1. Зверніть увагу на основні вимоги та уточніть межі застосування
(1) Сумісність клем і дротів є фундаментальною.По-перше, підтвердьте тип клеми, розрізняючи пряму подачу, горизонтальну подачу, тип прапорця, тип шпильки, OTP тощо, і підберіть відповідний механізм подачі. Крок, ширина та товщина клемної смуги мають відповідати системі подачі машини, щоб уникнути застрягання матеріалу або неточного позиціонування. Потім перевірте параметри дроту, включно з діапазоном калібру дроту (зазвичай AWG 32–16, що відповідає 0,03–1,3 мм²), довжину зачистки та вимоги до довжини дроту, щоб переконатися, що модулі подачі дроту, різання та зачистки дроту сумісні, запобігаючи пошкодженню ізоляції дроту або розриву жили дроту.
(2) Виробнича потужність і рівень автоматизації визначають напрямок моделі продукту.Невеликі партії, кілька різновидів, часті зміни специфікацій: обирайте напівавтоматичні термінальні верстати, перевагами яких є низька вартість, швидке налагодження та невеликі розміри, з продуктивністю приблизно 800–1500 шт./год. Стабільні замовлення середньої партії: для одно-кінцевого обтиску вибирайте повністю автоматичні одно-головкові машини з продуктивністю 3000–4500 шт/год, що економить трудомісткість і забезпечує стабільну точність; для дво-гофрування кінців або обробки довгих кабелів оберіть повністю автоматичні подвій-головкові верстати з продуктивністю 3500–6000 шт./год., які відрізняються кращою синхронізацією та послідовністю в обтиску. Складні процеси (що потребують герметизації, лудіння, обшивки тощо): оберіть багато-функціональні інтегровані машини, щоб виконувати кілька процесів за один крок, скорочуючи кроки передачі.
(3) Точність відповідає вимогам процесу та відповідає стандартам якості.Для сценаріїв високої-точності, таких як точні електронні дроти та джгути проводів,-пов’язані з безпекою автомобілів, похибку різання потрібно контролювати в межах ±0,5 мм + (довжина дроту × 0,002), а силу притискання слід стабільно підтримувати на рівні 1,8–2,0 Т, щоб уникнути проблеми недотриманої сили притискання, спричиненої коливаннями тиску; у той же час доцільно віддавати перевагу моделям, оснащеним функціями онлайн-виявлення, такими як сигналізація про відсутність клем, виявлення вузлів дроту та моніторинг сили натискання, щоб значно зменшити рівень виробничих дефектів і відповідати суворим вимогам сценаріїв високо-надійного виробництва.
2. Зосередьтеся на ключових показниках ефективності та керуйте основними параметрами
Під час вибору кінцевих верстатів слід звернути особливу увагу на такі аспекти: продуктивність пресування та різання, стабільність роботи та простота сумісності та обслуговування: Тоннаж пресування має відповідати матеріалу клемного дроту. Для звичайних діаметрів дроту він становить 1,8–2,0 Т; для проводів більшого діаметру або важких-навантажувальних терміналів його слід збільшити до 2,0–3,0 Т. Ріжучий механізм повинен мати пріоритет сервоприводу. Для ріжучих ножів рекомендовано використовувати SKD11 або Cr12MoV та іншу зносостійку-сталь із вакуумним гартом, щоб забезпечити точність і довговічність. З точки зору стабільності, перевагу слід віддати моделі машини з сервоприводом і системою керування PLC. Основні компоненти повинні мати високу точність обробки, малий монтажний зазор і бути оснащені повною системою виявлення нестачі матеріалу, виявлення обриву дроту та відстеження даних пресового з’єднання. З точки зору сумісності та технічного обслуговування машина має бути сумісною з різними методами подачі, такими як пряма подача та перехресна подача, підтримувати швидку зміну прес-форми за 10–15 хвилин, бути оснащеною дружнім сенсорним екраном інтерфейсу людини-машини, а зношувані частини мають бути сильною універсальністю та своєчасною поставкою запасних частин, щоб зменшити-трати на довгострокове використання.
3. Оцініть загальну вартість і забезпечте-тривале використання
При виборі терміналів необхідно брати до уваги як загальну вартість за весь період, так і якість після-продажного обслуговування: розрахунок вартості повинен охоплювати ціну придбання, споживання енергії, витратні матеріали, обслуговування та втрати під час простою. Моделі сервоприводів і високо{2}}якісні витратні матеріали є економічнішими-в довгостроковій перспективі; надавайте перевагу вибору-відомих і сертифікованих постачальників брендів, щоб забезпечити своєчасне-обслуговування на місці, навчання та постачання запасних частин.